Le modèle en aluminium est un système de coffrage utilisé dans la construction de bâtiments, principalement fabriqué en matériaux en alliage en aluminium, et est largement utilisé dans la construction de structures en béton. Le modèle en aluminium est un système de coffrage léger et haute résistance, principalement utilisé pour la coulée et le moulage en béton. Il peut être rapidement assemblé et démonté par une conception standardisée et une combinaison modulaire, et convient à diverses structures de bâtiments, en particulier des immeubles de grande hauteur et des bâtiments préfabriqués.
Caractéristiques
- Léger: Le modèle d'aluminium a une faible densité et un poids léger, ce qui est pratique pour le transport et le fonctionnement sur place, réduisant l'intensité de main-d'œuvre des travailleurs de la construction.
- Résistance à la corrosion: Le modèle d'aluminium développera une épaisse couche d'oxyde à sa surface, ce qui l'aidera à résister aux effets des produits chimiques et des environnements humides et prolongera sa durée de vie utile.
- Forte résistance: Les modèles en aluminium qui ont subi un traitement spécifique ont une résistance mécanique élevée qui leur permet de subir l'impact et la pression pendant le versement du béton tout en maintenant la sécurité de la construction.
- Combinaison libre: Pour s'adapter à une gamme de scénarios de construction complexes, les modules standardisés du système de modèle d'aluminium peuvent être librement mélangés en fonction des besoins de la structure du bâtiment.
- Adaptabilité forte: En modifiant les combinaisons de modules, le modèle d'aluminium peut satisfaire aux exigences du bâtiment de différentes pièces, que ce soit un mur, une poutre, une colonne ou un plancher.
- Construction efficace: La conception modulaire du modèle d'aluminium simplifie le processus d'installation et de démontage et améliore l'efficacité de la construction, ce qui convient particulièrement aux projets de construction standardisés à grande échelle.
Processus de fabrication
- Alliage et fonte:
Une quantité appropriée d'éléments d'alliage (comme le silicium, le magnésium, etc.) est ajouté à l'aluminium recyclé pendant le processus de fusion augmente sa résistance et sa résistance à la corrosion. La fusion à haute température est utilisée pour retraiter l'aluminium recyclé, le chauffant à environ 660 degrés jusqu'à ce que son point de fusion atteigne cette température et devient liquide. Ce traitement en alliage peut améliorer les propriétés mécaniques du modèle d'aluminium, améliorant les performances pendant le processus de construction.
- Moulage et moulage:
Pour le moulage, l'alliage d'aluminium liquide est versé dans un moule de coulée de précision. Dans cette procédure, le liquide en alliage en aluminium est injecté dans le moule conformément aux spécifications de conception du modèle en aluminium, et une fois qu'il refroidit, la forme de base du modèle d'aluminium est créée. Une température stricte et un contrôle du temps de coulée sont nécessaires pour cette étape afin de garantir une structure uniforme de modèle d'aluminium et de prévenir les défauts comme les pores ou les fissures. En général, l'erreur de précision dimensionnelle du modèle en aluminium coulé est maintenue dans ± 0. 5 mm.
- Durcissement et traitement thermique:
Après le moulage, le modèle en aluminium doit être chauffé pour augmenter sa dureté et sa force. L'alliage en aluminium peut obtenir une structure cristalline optimale en régulant la température et la durée du traitement thermique, ce qui augmentera la résistance à la compression du modèle d'aluminium et la résistance à la corrosion. La valeur de dureté des modèles en aluminium traité thermiquement est généralement plus élevée que celle des matériaux d'aluminium ordinaires, atteignant HV 60 ou plus.
- Traitement de la surface:
Les modèles en aluminium subiront un traitement de surface pour augmenter leur résilience à la corrosion et à la durabilité. Les techniques typiques de traitement de surface comprennent la pulvérisation et l'anodisation. En créant une couche d'oxyde épaisse sur la surface de la matrice de Theaaluminum, l'anodisation peut améliorer sa résistance à l'eau et à la corrosion. L'épaisseur du film d'oxyde peut être régulée entre 10 et 50 μm, selon la technique de traitement de surface, ce qui arrête efficacement de l'humidité et de l'érosion chimique.
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